1.加工宽度：1800ⅹ2200MM内的幅宽（可根据产品要求定做）
2.氧原压力：7kg/C㎡
3.电源：三相四线25kw
4.设备规格：9600ⅹ2400ⅹ1500MM（长/宽/高）
2.免用针线，省去频繁换针线的麻烦，且缝合速度是针车绗缝的5到10倍，宽幅可定做。
3.由于不用针，避免了缝合加工有断针残留在料内的情况，消除了安全隐患，属于新一代的安全环保产品；
4.没有传统线缝合的断线接头情况，粘固力强，压纹清晰，表面更加具有立体浮雕效果，产品更显高档美观；
5.加工后成品无针孔不渗水，更具防水保暧效果；
6.利用超声波模具，换模容易，可缝合出千变万化且复杂的非连续性及对称性图案，更可依客户需求开发各种花形图案；
PVC胶布类、PE胶布类、EVA胶布类、PU乳胶皮类、PP无纺布、不织布类、铝泊纸、过滤纸、ABS、PP、PET等尼龙布、涂纶布、春亚纺、牛津布、五美缎、涤塔夫、摇粒绒、边纶布、天鹅绒、拉毛布、色丁布、T/C布、针、梭织布、其他特殊之材质（凡含有化纤成份的布料均可进行超声波加工）
自动绕线
1.自动绕线
采用伺服电机滚珠丝杆完,自动机器臂,高精度高灵敏度传感器等完美结合
通过PLC程序来设定线道走向(客户可根据不同规格电热毯自行设定线道)数形化控制,实实掌握,
自动提示报警装置
超声波焊接通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于地毯导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续，有些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度。
质量保证与售后服务:
一．质量保证任务范围
公司在工程上的设计.生产.调试和服务均在质量体系的模式下进行。以本公司的工程实力和多年的工程经验，并通过ISO9001质量体系论证，CE认证，我们保证贵公司购买的机器设备及服务以最优的质量要求和管理而进行实施。
二．质量保证执行范围:
1．公司领导全面参与.建立,实施,并不断完善一个灵活有效的质量体系;
2．对人员进行充分的培训和发展;
3．预防和改进相结合对产品的开发设计.生产.销售.服务等全过程进行质量控制;
4．不断完善产品技术,开发高新技术产品,将质量保证延伸至产品最后环节;
5．保证按计划和程序实施,并在实施过程中进行连续评价和验证。
三.质量合格证管理方法:
在产品开发研制.采购.生产过程.核对和测试.安装与运行.技术服务和维护六个方面严格按照质量检测保证实施。
A.产品设计.开发控制
硬件开发工作包括可行性分析.总体设计.详细设计.实验.调试小批量生产.生产技术规范.技术档案总结与后续开发计划等十个方面;
软件系统开发包括可行性分析.总体设计.详细设计.系统分析.系统设计.编程.测试商品.技术总结与后续开发计划等九项工作;
产品开发档案管理和保密工作由公司总工全面负责,并负责收集上交公司;
开发档案包括阶段工作档案与技术成果档案;
产品开发的每一个阶段都应组织会议评审,并由行政部保存评审记录。
B．采购控制
1．根据供货商的业绩及其已证实的质量保证能力的记录来选择供货商，确保其能够提供满足合同要求的产品或任务；
2．当需方或其它代表需要在公司的厂家进行检验时，公司专人负责配合需方的查验工作，确保满足需方的质量要求。
C．顾客财产的控制
按照合约协议要求，对顾客供其使用或纳入产品的顾客财产，进行标识.验证.保护和维护,以保证顾客的产品符合规定的要求,并得到正确的使用方法。
D.生产程控
1.生产过程都应在受控状态下进行,当生产质量出现异常时,须及时进行分析并制订有效的改进措施;
2.控制来料的质量,并要求供货商提供以证实来料质量的文件。
E.检验、测试控制
1.公司质验部门负责审批检验规程,确保各类物料或产品均通过要求的检验和测试;
2.定期对设备和计量器具进行检查;
3.成品包装完毕后,质检人员按检验标准和检验计划进行成品最终检验和测试,检验合格后的产品方可入库和销售;
F.施工安装控制
1.公司具有壹支强大的售后安装人员队伍;
2.具有可靠和完善的施工器材和交通工具;
3.制订一套科学而严格的安装检验和检验管理制度。
G．技术服务和维护控制
1．公司合格证按照合同的要求，向客户提供良好的技术咨询.配件和维护服务,并保存有完整的记录以及客户跟踪;
2.用户投放或在进行中出现质量问题由售后服务人员回馈到有关部门,及时采取纠正措施;
3.当合同有特殊要求时,按合同等有关规定提供售后服务,最大限度的满足客户的要求。
四、售后服务承诺：
1．全自动超声波手套机出售后,整机壹年内免费维修,终身提供售后服务(耗材除外)。
2．超声波PP手套机出现质量问题,我司将在24小时内（国内）。
3、长期进行免费技术咨询及提供最佳模具制作方案。
