干饼残油率6~8（%）电源电压380（V）榨螺转速140~200（/min）产品类型全新外型尺寸1000x538X1050（mm）整机重量140（kg）处理量50（kg/h）配用动力4~5.5（kw）型号6YL-68品牌豫象适用对象多种类型榨油机230型液压榨油机一、用途范围全自动液压榨油机是机械榨油中操作最简便,出油率_,更换易损件最少的一种小型榨油机,是目前替代小磨香油手工操作的_进设备,因每次榨取最少(2一7公斤/次),时间短(8-12分钟/次),特别适合于大中城市市民花钱购真货的消费心理(油料一入榨一香油),农村乡镇能保证农村来料快速加工(自己的油料得自己的油),人称放心油本机主要加工油料作物对象为:芝麻,核桃仁,花生仁、松籽(去皮效果_),杏仁等高油料作物二、液压榨油机机器的结构本整机主要由三大部分组成:1.主机体。2.传动液压。3.电器控制现分述如下:1.液压榨油机主机体部分:它是由底板、立柱、上顶板、榨樘总成、接油盘、螺母等零件组成,是整机的主体之一,其中油料在榨樘总成内,由油缸总成的作用力向上推进,油从榨樘流油缝中流下,经接油盘到储油桶2.液压榨油机传动液压部分:这是本机生产高油率的主要工作动力源,它是由传动轴、蜗轮、蜗杆、齿轮泵、高压泵、溢流阀、手控阀、油缸总成、管道接头等零件组成。本机采用世界上_进液压泵站,韩国三柱塞泵站,比国内二柱塞泵相比,速度低,油压力大,耐高温,在油温65度以上不加冷却装置,可持续工作。3.液压榨油机电器控制部分:这是本机先进所在,它由电机、电压表、温控调节表、压力表、电源保险等元件组成。三、液压榨油机性能和特点:1.本机体积小,占地面积少,易学、易懂、易操作,对操作者无特殊要求。2.本机使用过程中,用电低,各种费用少。3.比一般二柱塞泵站,节约电源30%4.本机属于液压机,压力高、出油率高、油质好。5.本机采用全自动控制系统,预热温度自控、液压系统压力自控。6.本机主要部件采用进口优质硅锯钢材配备数控精密车床和现代化高新技术相结合加工而成整机性能良好。四、液压榨油机主要规范数据1.压力_达到55兆帕2.产量油料时间/次重量/次10小时产量出油率芝麻8-12分7公斤350公斤-500公斤42%-52%花生仁8-12分7公斤350-450公斤36%-42%核桃仁8-12分5-6公斤250-300公斤50%-60%松籽仁8-12分5公斤一7公斤300-600公斤45%-60%注:表中所列产量数据随操作者的熟练程度有所增减达到出油率必须确保油料质量、干燥、饱满、纯净五、液压榨油机的操作规程开机前注意事项:将油箱内清除干净并加足液压油检查各部位螺栓是否松动。检查线路连接是否正确1.每次榨油前预热,预热温度:夏、秋为50度-70度,冬、春为70度-90度。预热系统自动控制不必关闭温度控制开关。2.握住上顶板扳手柄完全打开上顶板与工作位置成180度给榨樘底部垫好垫子,把活塞下降到位,备用3.每次榨泊前空机运行1-2分钟,如冬、春季液压油变稠应空机运行5-10分钟,使油变稀,便于操作。4.把已炒好的油料,排尽油烟,装入榨樘。5.在榨樘油料上端垫好垫子,把隔料板放在榨樘上端面平推入榨樘内如果油料少,可在开机时将油料上升,使油料保持在上平面略低于榨樘上端面;否则,会合不上上顶板,提起手控阀子柄,开机压榨6.本液压机必须有专人操作,主机在升压过程中不准离人压力表达到55兆帕时主电机停止工作,否则应立即关闭电源,检查压力表是否损坏、失灵,交流接触器是否损坏,如有损坏应立即更换检查无误后再开机使用.7.当压力表升到55兆帕时电器控制系统自动停止当榨樘压力下降到45兆帕时,电器控制系统自动开启,压力表压力再次回升,榨樘出油缝无油渗出,表示油已榨尽。8.关机,握住手控阀手柄下压手控阀阀芯,使榨樘下降至距上顶10毫米,提起手控阀手柄,打开上顶板。9.开机,油料饼上升,活塞顶板高出榨樘上端面5毫米左右,关机,拿下隔料板和上垫子,取出油料饼。10.压下子柄,活塞下降,准备第二次压榨六、安全技术和维护保养1.本机电机采用380伏电源,加热和控制系统采用220伏电源,根据客户要求,也可改为220伏电源。2.为保证电器系统工作安全必须采用接地保护措施。3.本机液压系统属于超高压压力等级压强为55兆帕严禁超压使用!禁止擅自乱调,乱拆!4.压力表不灵或损坏不准的情况下严禁开机生产要更换新压力表后再开机。5.机器在高压和保压期间不准检修机器。6.使用操作过程中请严格按照操作规程操作。7.油料炒好后一定要把油烟排完否则榨泊时会出现气体爆发,严重时会伤人。8.油料榨干后,应马上出饼,否则时间过长会出现气体爆发现象。9.如果油槽出现堵塞请用薄刀片或缝衣针清理刮通10.新机使用1个月必须将液压油过滤干净并清洁油箱以后每年更换液压油一次。较长时间不使用请关闭总电源。附:随机装箱单1.整机一台2.说明书一份3.油料垫子两个4.隔料板一个液压榨油机主要技术参数1型号6YZ—2302外型尺寸长750毫米宽650毫米高1350毫米3机重800公斤4公斤压力1900KN5_使用工作压力55Mpa6电热圈功率2KW7加热圈控制温度70一100℃8每次加芝麻7kg9电动机型号功率Y901-4.1.5KW液压榨油机主要部件有柱塞、液压缸、立柱、活动上顶、底座、榨油机出油率参考表名称重量(kg)出油率(%)产油产饼花生仁20042-53按48%计96102大豆20012-18按15%计30168菜籽20032-43按38%计76122油葵20036-42按41%计76122芝麻20045-54按50%计96102加工定制 是 类型 榨油机 适用对象 菜籽,茶籽,大豆,花生,葵花籽,油桐籽,芝麻 型号 6YL-1685 配用动力 5.5（kw） 处理量 65-130（kg/h） 整机重量 880（kg） 外型尺寸 1500×1200×1750（mm）全自动榨油机的维护与保养1.每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。2.各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。3.当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。4.每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。5.生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。结构及工作原理(一)结构该系列机组主要由自动控制部分、加热压榨部份、调整部份、传动部份和真空滤油五大部份组成。1、自动控制系统有:空气开关、交流接触器、温度控制仪、电路自动保护装置等组成。2、加热压榨部分由加热器、榨螺及榨条、机体装配等组成。3、传动部分由主轴及减速箱、皮带轮、电机轮等组成。4、调整部分由调整螺杆、调整螺母、子柄、锁紧螺母等组成.。5、真空滤油部分由真空泵、滤油桶管路等装配组成。(二)工作原理：动力减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大。在压榨过程中，由于该机系自动力日热，经自动控温装置，增加机体主机温度，从而减轻劳动强度，机体的磨损，省工、省电、省时，在油料颗粒之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量。这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料的组织细胞，油从油线中溢出，饼则从出饼头与出饼口间被推出。当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内空气抽出。桶内形成负压，油就通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是纯正的油液。安装(一)榨油机安装时，四周留出足够空间，供工作人员操作使用。(二)先将机座下的四条地脚螺栓进行调整，使机器置于水平位置，然后把滤油桶调整到水平状态。(三)机器安装好后，在离机器3-5m处打上O.5-1m深的地线方可工作。操作及使用(一)使用前必衉茸邢冈亩了得魇椋煜け净男阅芴氐愫筒僮鞣椒ā?二)开机前,必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零部件应正常，不得有异常响声。随后在接速箱内加注20号机械油。(三)松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆2-3mm，再旋紧锁紧螺母，准备开机。(四)打开电器箱门，把箱内的电源开关合闸开启(置于合的位置，即整机电源接通。(五)调节温控仪，调到压榨所需温度ISO-200°C(根据油料而定)。扭动总加热开关对机器进行加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，机器的温度是自动控制并维持在设定温度150-200°C，冬天气温低时，把油盘加热开关开启，使油盘温度升高，便于油液流下。(六)按动主机正转按扭，主机开始运转、旋转方向应为顺时针旋转。(七)新榨油机安装后应进行2-8小时磨榨，方法是用己榨过油的饼料(菜籽饼、大豆饼、棉饼或棉壳、稻谷壳均可)从料斗缓缓喂入、反复回榨，使榨螺磨光、油饼、成型顺畅，切记开始榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再起动磨榨，严禁强行拖车或反转倒料。(八)正常榨油时，必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼厚度正常控制在0.5-21mm出饼顺畅,，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达150-200度，出饼口处冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，以免产生自燃现象。当连续工作时间过长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。(九)当压榨出的油流入滤油桶上面时，按动真空泵按扭，真空泵开始运转，滤油桶内的空气就被抽出，桶内形成负压，上面的油就自然流入滤桶，而油渣就被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，停止真空泵运转，开启滤油桶上的阀门，滤布在形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油桶内的纯正油从油桶底部阀门放出。(十)停机前停止进料，同时松开出饼口，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调螺杆逆时针旋出1-3圈，再断开电源。维护保养(一)每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油坯不得缺油，榨螺轴调整螺杆轴承调整螺杆孔加注黄油一次，严禁干磨c。(二)各润滑部位应防止灰尘和其他杂物侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。(三)当生产量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。(四)每班工作结束后，应清除机内残饼、擦干净机器表面灰尘、油垢。(五)生产季节结束长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼口拆洗重新涂油，放在干燥处。
