我公司是专业设计、生产、销售变压吸附氧气制取设备厂家，生产的变压吸附氧气制取设备可广泛运用于钢铁切割、富氧助燃、医院用氧、石油化工、电炉炼钢、玻璃生产、造纸、制取臭氧、水产养殖、航空航天等行业和领域，针对不同行业不同用户对氧气使用的不同要求,天奥提供个性化、专业化的制氧设备，充分满足不同用户的用气要求。
由天奥提供的TAO系列变压吸附氧气制取设备（它具有设备成本低，体积小、重量轻、操作简单、维护方便、运行费用小、现场制氧快捷、开关方便、无污染等优点，可适用于钢铁切割、富氧助燃、国外医院用氧等）和深冷制氧设备（氧气纯度高，设备使用寿命时间长，可产同时生产氮、氧、氩，适合氧气建站、医院用氧、钢铁的光滑切割）。
我公司可所选型号为TAO3-300Nm3/h，氧气纯度为93%±2的PSA制氧设备，TAKZO50-3000Nm3/h，氧气纯度为大于99.6%的深冷制氧设备。
一、PSA制氧设备技术指标(联系方式：15397070586)
型号/规格
氧气产量
(Nm3/h)
氧气纯度
氧气压力（Mpa）
有效耗气量
(Nm3/min)
空压机
耗电量
TAO-3
3
93%±2
0.2-0.3
0.88
7.5kw
TAO-5
5
1.47
11kw
TAO-10
10
2.94
22kw
TAO-15
15
4.40
30kw
TAO-20
20
5.87
37kw
TAO-30
30
8.80
55kw
TAO-40
40
11.8
75kw
TAO-50
50
14.7
90kw
TAO-60
60
17.6
110kw
TAO-70
70
20.6
132kw
TAO-80
80
23.5
160kw
TAO-100
100
29.4
185kw
TAO-200
200
58.7
355kw
TAO-300
300
88.0
540kw
二、PSA制氧设备工作原理
变压吸附制氧机是以沸石分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氧气的自动化设备。沸石分子筛是一种经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的球形颗粒状吸附剂，呈白色。其孔型特性使其能够实现O2、N2的动力学分离。沸石分子筛对O2、N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别，N2分子在沸石分子筛的微孔中有较快的扩散速率，O2分子扩散速率较慢。压缩空气中的水和CO2的扩散同氮相差不大。最终从吸附塔富集出来的是氧气分子。
变压吸附制氧正是利用沸石分子筛的选择吸附特性，采用加压吸附，减压解吸的循环周期，使压缩空气交替进入吸附塔来实现空气分离，从而连续产出高纯度的产品氧气。
PSA制氧机是根据变压吸附原理，采用高品质的沸石分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氧气。经过纯化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于空气动力学效应，氮在沸石分子筛微孔中扩散速率远大于氧，氮被沸石分子筛优先吸附，氧在气相中被富集起来，形成成品氧气。然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氮气等杂质，实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氧，另一塔脱附再生，通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭，使两塔交替循环，以实现连续生产高品质氧气之目的。整套系统由以下部件组成：压缩空气净化组件、空气储罐、氧氮分离装置、氧气缓冲罐；如需灌钢瓶，末端加装氧气增压机及充瓶装置。1、压缩空气净化组 空气压缩机提供的压缩空气首先通入压缩空气净化组件中，压缩空气先由管道过滤器除去大部分的油、水、尘，再经冷冻干燥机进一步除水、精过滤器除油、除尘，并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化。根据系统工况，优埃基气体特别设计了一套压缩空气除油器，用来防止可能出现的微量油渗透，为分子筛提供充分保护。设计严谨的空气净化组件确保了分子筛的使用寿命。经本组件处理后的洁净空气可用于仪表空气。2、空气储气罐 空气储罐的作用是：降低气流脉动，起缓冲作用；从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。同时，在吸附塔进行工作切换时，它也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，使吸附塔内压力很快上升到工作压力，保证了设备可靠稳定的运行。3、氧氮分离装置 装有专用分子筛的吸附塔共有A、B两只。当洁净的压缩空气进入A塔入口端经分子筛向出口端流动时，N2被其吸附，产品氧气由吸附塔出口端流出。经一段时间后，A塔内的分子筛吸附饱和。这时，A塔自动停止吸附，压缩空气流入B塔进行吸氮产氧，对并A塔分子筛进行再生。分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的N2来实现的。两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氧气。上述过程均由可编程序控制器（PLC）来控制。当出气端氧气纯度大小设定值时，PLC程序作用，自动放空阀门打开，将不合格氧气自动放空，确保不合格氧气不流向用气点。气体放空时利用消音器消声使噪声小于75dBA。4、氧气缓冲罐 氧气缓冲罐用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氧气的压力和纯度，保证连续供给氧气稳定。同时，在吸附塔进行工作切换后，它将本身的部分气体回充吸附塔，一方面帮助吸附塔升压，另外也起到保护床层的作用，在设备工作过程中起到极重要的工艺辅助作用。
5、氧气灌装系统
氧气灌装包含氧气球囊、氧气增压机、氧气灌装排；使成品氧气灌装到钢瓶里。
三、低温空分制氧设备技术指标
四、低温空分制氧设备工作原理
利用低温精馏工艺分离空气可制取氧气、氮气和氩气。空气压缩、冷却和净化原料空气经（空压机配置有吸入空气过滤器和中间/后冷却器）多级离心式透平压缩机压缩，压缩产生的热量被中间冷却器和后冷却器带走，而后在空气冷却塔中被污氮和冷冻水进一步冷却到所需的温度。采用除雾器来除去空气中的水分，此外还设置了水分离器。预冷后的空气通过双层床吸附器，由吸附器内充填的活性铝和分子筛来清除空气中的水分、二氧化碳和碳氢化合物。空气穿过出床层后，进入滤尘器中去除空气中可能含有的分子筛粉末。在滤尘器之后抽出一小股空气，作为空分设备的仪表空气。两台吸附器一台使用，另一台由来自冷箱的污氮进行再生。再生气体（污氮）在再生加热循环中由电加热器加热。空气离开净化系统治后，干净的空气被分成两股。一股（5－6 kg/cm2 g的中压空气）进入冷箱内的主换热器，另一股经多级离心空气增压机压缩至高压后送入冷箱。中压空气和高压空气经冷箱内的主换热器与返流液氧换热而被冷却，制取产品氧气，产品氮气和污氮。空气精馏 空气精馏在空分设备冷箱中进行。冷箱中设有主换热器，氮加热器，下塔，上塔，主冷凝器，氩冷凝器，氩塔，透平膨胀机，低温泵等。接近露点的中压空气（5－6 kg/cm2 g）进入下塔进行初次分离。一部分高压空气从主换热器的某一位置抽出，送入透平膨胀机中膨胀以获得所需的冷量。膨胀后的空气送入中压塔（下塔的底部）。另一部分高压空气在与膨胀机联轴的增压机中进一步压缩，提高了压力，在主换热器中使液氧蒸发，经膨胀阀膨胀后送入中压塔（下塔的底部）。经冷箱内的低温精馏，氧和氮从空气中分离出来。为了制取氩气，将上塔中部的氩馏分送入精氩塔中，去除其中的氮成分。把塔底部得到的纯液氩送入储罐。
