类型：标准料抗吸湿性PA，抗酸碱腐蚀性PA，抗溶解性PA，良好的电性能PA，高频绝缘性PA，阻燃PA，抗静电PA，抗冲击PA，导电PA，耐水解PA，耐高温PA，透明级PA，食品级PA，医疗级PA，导热PA，纤维级PA，拉丝级PA，电镀膜PA，光学级PA，高熔指PA，食品容器用PA，一次注射器用PA，瓶盖用PA，高韧度PA，电池盒用PA，汽车配件用PA，耐候性PA，抗UV级PA，低熔指PA，吹塑级PA，挤出级PA，注塑级PA，增强级PA，增韧级PA，热稳定PA，耐低温PA，抗紫外线PA，耐磨PA，耐老化PA，抗化学性PA，高强度PA，高流动PA，高抗冲PA，高结晶PA，高滑动PA，高光泽PA，高刚性PA，高结晶PA，粉料PA，通用PA，填充级PA，汽车部件用PA，管材级PA，电子电器部件用PA，薄膜级PA，板材级PA，照明灯具用PA，运动器材用PA，型材PA，流延膜专用PA，家电部件用PA，电线电缆级PA，电动工具配件用PA，薄壁制品PA，美国PA，台湾PA，进口PA，PA塑料颗粒 尼龙
pa610
中文名称:
聚癸二酰己二胺
成型条件与注意事项:
可采用注射、挤出和喷涂等方法成型。加工前树脂需在80-100°C下干燥，加工温度范围比尼龙66宽。注射成型温度为230-260°C，压力为68.6-137.2Mpa。模具温度60-90°C，挤出成型温度为225-270°。
产业应用及其产品:
PA 610 广泛用于机械制造、汽车、拖拉机中做齿轮、轴承、衬垫、密封材料、储油容器、输油管，纺织机械零件、绳索、鬃丝、银锌电池壳等。
折叠编辑本段常见缺陷
尼龙610制品常见缺陷与处理:
尼龙610加工时的注塑压力不稳定
一般这种情况同注塑机的射咀孔过小有关，因为射咀是同模具长期接触的，模具温度很低20-90 ℃，射咀温度240-280 ℃，他们之间存在温差难免会发生热交换，当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时，射咀孔被冻结，在下次注射时得大的压力冲开，造成压力损失产生*注，但这时加大注塑压力后，生产几模后又会涨模。从现象看是注塑机注塑不稳定，其实是射咀孔过小，加大射咀孔这个现象就会消失。
解决方法
尼龙610加工时的波浪形流痕产生机理是胶料在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具。
解决方法:
1、提高注射速度
2、提高模具温度
3、提高料筒温度
4、适当增加射咀孔径或浇口
尼龙610加工时的银丝产生机理是塑化好的料中有气体，在注射时气体在模具表面被强行压出，在制品表面出现白色的丝纹。
解决方法:
1、检查是否原料潮湿或混入其他原料
2、检查原料是否在料筒中分解(料筒温
度过高，螺杆转速过快)
3、检查射咀孔是否过小
4、检查是否模温过低
5、模具排气不良
6、浇口尺寸是否过小
7、背压过低，再生料应用过多尼龙610加工时的熔接痕产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱，这样使两股料流结合不紧密。
解决方法:
1、提高注射压力、速度
2、提高模温
3、提高料温
4、改善模具
尼龙610加工时的排气、缩孔产生机理是制品*注或缩水。
如果是*注用*注方法解决
如果是缩水用缩水的方法解决
